Hotové výrobky z PVC sa používajú v rôznych priemyselných odvetviach. Hodnotenie a testovanie PVC stabilizátorov vápnika a zinku vyžaduje rôzne metódy v závislosti od ich výkonu. Vo všeobecnosti existujú dve hlavné metódy: statické a dynamické. Statická metóda zahŕňa metódu konžského červeného testovacieho papiera, test starnutia v peci a metódu elektromotorickej sily, zatiaľ čo dynamická metóda zahŕňa test torzného reometra a dynamický test s dvojitým valcom.
1. Metóda testovacieho papiera Kongo Red
Pomocou olejového kúpeľa so zabudovaným glycerolom sa testované PVC rovnomerne zmieša s tepelným stabilizátorom a umiestni sa do malej skúmavky. Materiál sa mierne pretrepe, aby sa spevnil, a potom sa umiestni do olejového kúpeľa. Teplota glycerolu v olejovom kúpeli stabilizátora vápnika a zinku z PVC je vopred nastavená na približne 170 °C, takže horný povrch PVC materiálu v malej skúmavke je na úrovni horného povrchu glycerolu. Nad malou skúmavkou je vložená zátka s tenkou sklenenou trubicou a sklenená trubica je priehľadná zhora nadol. Testovací papier Kongo červenej sa zroluje a vloží pod sklenenú trubicu tak, aby spodný okraj testovacieho papiera Kongo červenej bol vzdialený asi cm od horného okraja PVC materiálu. Po začatí experimentu si zaznamenajte čas od vloženia konžského červeného testovacieho prúžku do skúmavky do momentu jeho zmodrania, čo je čas tepelnej stability. Základnou teóriou tohto experimentu je, že PVC sa rýchlo rozloží pri teplote asi 170 ℃, ale v dôsledku pridania tepelného stabilizátora je jeho rozklad inhibovaný. Postupom času sa tepelný stabilizátor spotrebuje. Po spotrebovaní sa PVC rýchlo rozloží a uvoľní plynný HCl. V tomto čase konžská červeň v skúmavke zmení farbu vďaka ľahkej reakcii s HCl. Zaznamenajte si čas v tomto čase a posúďte účinnosť tepelného stabilizátora na základe dĺžky času.
2. Statický test pece
Pripravte si vysokorýchlostné zmiešané vzorky PVC prášku a iných spracovateľských pomôcok (ako sú mazivá, modifikátory rázovej húževnatosti, plnivá atď.) okrem PVC stabilizátorov vápnika a zinku. Odoberte určité množstvo vyššie uvedenej vzorky, pridajte rôzne tepelné stabilizátory do PVC stabilizátora vápnika a zinku v určitom pomere, dobre premiešajte a potom pridajte do zmesi s dvojitou tyčinkou
Príprava skúšobných kusov na miešačke sa spravidla uskutočňuje bez pridania zmäkčovadiel. Teplota dvojitého valca je nastavená na 160-180 ℃ a pri pridávaní zmäkčovadiel je teplota valca vo všeobecnosti okolo 140 ℃. Opakovaným lisovaním dvoma tyčinkami sa získa jednotná vzorka PVC, po ktorej nasleduje rezanie, aby sa získali vzorky PVC určitej veľkosti obsahujúce rôzne tepelné stabilizátory. Umiestnite rôzne testovacie kusy z PVC na pevné zariadenie a potom ich vložte do pece s konštantnou teplotou (zvyčajne 180 °C). Zaznamenajte zmenu farby skúšobných kusov každých 10 minút alebo 15 minút, kým nezčernejú.
Prostredníctvom testov starnutia v peci možno určiť účinnosť tepelných stabilizátorov na tepelnú stabilitu PVC, najmä ich schopnosť potlačiť zmeny farby. Všeobecne sa verí, že keď sa PVC zahrieva, farba prejde sériou zmien zo svetlej na tmavú, vrátane bielej žltej hnedej hnedej čiernej. Situáciu degradácie možno určiť podľa farby PVC počas určitého časového obdobia.
3. Metóda elektrického potenciálu (metóda vodivosti)
Experimentálne zariadenie pozostáva hlavne zo štyroch častí. Na pravej strane je zariadenie na inertný plyn, ktoré vo všeobecnosti využíva dusík, ale niekedy aj vzduch. Rozdiel je v tom, že pri použití dusíkovej ochrany môže PVC stabilizátor vápnika a zinku zabrániť degradácii materských reťazcov PVC spôsobenej oxidáciou kyslíka vo vzduchu. Experimentálnym vykurovacím zariadením je vo všeobecnosti olejový kúpeľ s teplotou okolo 180 ℃. Zmes PVC a tepelných stabilizátorov je umiestnená vo vnútri olejového kúpeľa. Keď sa vytvorí plynný HCl, vstúpi do roztoku NaOH na ľavej strane spolu s inertným plynom. NaOH rýchlo absorbuje HCl, čo spôsobí zmenu hodnoty pH roztoku. Zaznamenávaním zmien pH metra v priebehu času je možné určiť účinok rôznych tepelných stabilizátorov. V experimentálnych výsledkoch je krivka pH t získaná spracovaním rozdelená na indukčnú periódu a rastovú periódu a dĺžka indukčnej periódy sa mení s účinnosťou tepelného stabilizátora.
4. Krútiaci reometer
Krútiaci reometer je typický malý prístroj, ktorý simuluje skutočné spracovanie PVC. Na vonkajšej strane prístroja je uzavretá spracovateľská skrinka a teplotu spracovacej skrinky a rýchlosť dvoch vnútorných valcov je možné ovládať pomocou počítača pripojeného k prístroju. Hmotnosť materiálu pridaná do reometra krútiaceho momentu je vo všeobecnosti 60 až 80 g, čo sa líši podľa rôznych modelov prístrojov. Experimentálne kroky sú nasledovné: vopred pripravte predzmes obsahujúcu rôzne tepelné stabilizátory a základná predzmes všeobecne obsahuje okrem PVC CPE, CaCO3, TiO, maziva aj ACR. Momentový reometer sa nastaví na teplotu vopred. Keď dosiahne stanovenú teplotu a otáčky sú stabilné, navážená zmes sa pridá do spracovateľského boxu, rýchlo sa uzavrie a na pripojenom počítači sa zaznamenajú rôzne parametre, čo je reologická krivka. Po spracovaní je možné získať aj rôzne vzhľadové znaky extrudovaného materiálu, ako je belosť, či je tvarovaný, hladkosť atď. Použitím týchto parametrov je možné určiť priemyselný potenciál príslušného tepelného stabilizátora. Vhodný tepelný stabilizátor by mal mať primeraný krútiaci moment a čas plastifikácie a produkt by mal byť dobre tvarovaný s vysokou belosťou a hladkým povrchom. Krútiaci reometer vybudoval pohodlný most medzi laboratórnym výskumom a priemyselnou veľkovýrobou.
5. Dynamický test dvojitým rolovaním
Ako druh pomocnej metódy na dynamické meranie účinku tepelných stabilizátorov sa používajú dynamické dvojité valce v neprítomnosti reometra a v experimente sa vyberie nástroj na lisovanie tabliet s dvojitým valcom. Pridajte do nej vysokorýchlostný zmiešaný prášok a vytlačte do tvaru. Získanú vzorku opakovane vytláčajte. Kým testovaný kus sčernie, zaznamenajte čas, ktorý trvá, kým úplne sčernie, čo sa nazýva čas sčernenia. Na určenie účinku tepelnej stability rôznych tepelných stabilizátorov na PVC porovnaním trvania sčernenia.
Čas odoslania: 20. júna 2024
