Nasleduje prehľad použitia stabilizátorov na báze metylcínu pri spracovaní PVC na základe ich výkonnostných charakteristík a priemyselných postupov:
1. Aplikačné scenáre a technologická prispôsobivosť
1. Spracovanie priehľadných tvrdých výrobkov
Vhodné pre priehľadné PVC fólie, dosky, vysoko priehľadné zmršťovacie fólie a iné produkty, vďaka dobrej kompatibilite s PVC živicou, priepustnosť svetla produktu môže dosiahnuť viac ako 90% a nedochádza k zrážaniu ani žltnutiu.
2. Typické procesy: valcovanie, tvárnenie extrúziou
Odporúčané zloženie: Pridávané množstvo 1,2 – 1,6 phr (ako príklad vezmime hrúbku filmu 0,1 – 0,3 mm)
3. Výroba rúr a profilov
Používa sa na stavebné materiály, ako sú vodovodné potrubia a plastové dvere a okná, kde dokáže potlačiť oxidáciu a rozklad PVC počas spracovania vďaka dlhodobej tepelnej stabilite a predĺžiť životnosť výrobkov voči poveternostným vplyvom o viac ako 30 %.
4. Oblasť balenia potravín/farmaceutických výrobkov
V súlade s hygienickými normami EÚ ROHS a US ASTM D3421, používa sa v potravinárskych nádobách, fľašiach na farmaceutické obaly atď. Obsah ťažkých kovov v produkte je nižší ako 0,1 ppm.
2. Porovnanie výhod aplikácie
| Výkonnostný rozmer | Stabilizátor metylcínu | Tradičný stabilizátor olovnatých solí |
| Počiatočná vlastnosť sfarbenia | Voda číra | Náchylný na žltnutie |
| Účinnosť tepelnej stability | Dlhodobá (≥ 180 ℃ nepretržitá stabilita) | Vysoké riziko zlyhania v polovici obdobia |
| Bezpečnosť a šetrnosť k životnému prostrediu | Dlhodobá (≥ 180 ℃ nepretržitá stabilita) | Olovo/kadmium znečisťujúce látky |
| Spracovateľnosť | Kompatibilné s celým procesom tvrdého/mäkkého PVC | Len pre tvrdé výrobky |
Poznámka: Údaje pochádzajú z porovnania skutočných meraní vykonaných podnikmi spracovajúcimi PVC na domácej aj medzinárodnej úrovni.
3. Stratégia optimalizácie pre adaptáciu procesov
1. Návrh kompozitného systému
Zvyčajne sa používa v spojení s epoxidovaným sójovým olejom (3-5 phr) a stearátom vápenatým (0,5-1 phr) na zlepšenie tekutosti taveniny a zníženie krútiaceho momentu.
2. Regulácia teploty počas spracovania
Odporúča sa nastaviť teplotu extrúzie po sekciách (160 – 185 ℃), aby sa zabránilo rozkladu tiolových skupín spôsobenému prekročením 210 ℃.
3. Ochranná úprava proti vlhkosti
Pri skladovaní by sa mala vlhkosť prostredia udržiavať pod 60 %. Pred spracovaním by sa mali PVC suroviny sušiť pri teplote 80 ℃ počas 2 hodín, aby sa zabránilo ich hydrolýze.
(Poznámka: Produkt je bezfarebná viskózna kvapalina a musí sa skladovať v uzavretej nádobe mimo dosahu svetla.)
Čas uverejnenia: 19. mája 2025
